工業鋁合金型材，是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。執行標準按GB/T5237.1-2004。應用的領域一般來講，工業鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內外裝飾及建筑結構用鋁型材以外的所有鋁型材。

　　其擠壓溫度在操作時視不同制品及單位壓力大小來調整。開鋁材擠壓機前須保證設備周圍及機臺上無雜物，油污。按生產要求備好原料，按配比要求倒入料槽中。檢查電源情況，確認各控制柜工作正常。

        工業鋁型材擠壓機主機，傳動、擠壓系統，是靠主變頻器控制變頻調速電機，通過減速箱分配箱、十字花鍵，逐級傳遞給螺桿來完成，其中變頻器中所輸入的程序以及參數值，在設備出廠時已經設定完成，不能隨意更改。加熱、冷卻系統，是由機筒加熱冷卻、模頭加熱、螺桿芯部加熱冷卻來構成，由電腔程序來控制，由B&R溫度模塊配以PID溫控軟件取代傳統溫控表、系統能在加熱過程中自動優化演算PID各參數，演算完成后自動賦值，也可以根據自已經驗進行手動對PID各參數進行賦值，溫度控制精確到±℃。

　　其工作原理是在各區加熱段給定一個溫度值如180℃，由熱電偶測得數據。加熱時隨溫度的逐漸升高，其加熱的頻率逐漸降低，加熱時間也逐漸縮短，當≥180℃時，該區開始冷卻，風機開始工作。（冷卻又分風冷和油冷兩種）當≤180℃又開始加熱，周而復始，最終達到平衡。芯溫冷卻也是一樣的道理，只是其設定溫度較低在80℃左右，且是通過導熱介質來傳熱，當溫度≤80℃芯溫加熱管加熱工作，通過油泵循環來給螺桿提供熱量，當溫度≥80℃冷卻器供水電磁閥打開，油通過冷卻器冷卻后通過油泵循環來帶走螺桿內多余熱量。機筒二、三、四區以及芯溫在自動控制的基礎上，另設有一個手動強制冷卻功能來控制瞬間的溫度增高。自動供料系統，是由時間繼電器或料位計來傳輸信號控制的，當缺料時料位計傳輸信號，系統開始供料，供料滿后料位計信號中斷，供料停止。

　　喂料系統，也是由變頻器控制變頻調速擺線針輪減速器來實現，其比例根據主機螺桿的的轉速來調節，主機電流和轉矩直接受加料多少來影響，加料少，主機電流和轉矩降低。反之則升高。當喂料過多，實際電流超過其額定電流或轉矩超過其設定值時主機會過載報警停機，一般控制在額定值的50%~80%。真空排氣系統是直接用按鈕來控制真空泵完成的，真空開啟時電磁閥打開，關閉時則電磁閥隨之關閉。對于工業鋁型材擠壓機產品而言都是有自身的設計參數的，比如擠壓重量、擠壓體積、擠壓金屬等，切勿在擠壓作業時超出產品設計參數的工作。

　　對于工業鋁材擠壓機本身的傳動要注意單螺桿與雙螺桿工業鋁材擠壓機的區別，切勿換亂使用，不然很容易對工業鋁型材擠壓機產品造成不可逆的故障。

        工業鋁材擠壓機操作規程，檢查油壓系統是否漏油，空氣壓力是否正常。檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。拉伸前要確認鋁型材的長度，再預定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061T6拉伸率為0.8%--1.5%。根據鋁型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。當鋁型材冷卻至50℃以下時，開能拉伸型材。當型材同時存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰后拉彎曲。第一、二根進行試拉，確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適，要適當調整拉伸率。正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應通知操作手停止擠壓。

        冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。工業鋁材擠壓機的工作效率高低和使用壽命長短與工業鋁材擠壓機的安裝順序有很大的關系，一般工業鋁材擠壓機的設備基礎，除要能承受設備本身重量和生產用原料重量外，還要承受工擠壓機工作時的動負荷作用，因此設備安裝必須按照相應的安裝程序進行。