鋁型材按壓模具的設計很多都是經驗的積累。目前還沒有成套的、系統的可行設計理論。以下應用啟發性知識來說明一下工業鋁型材擠壓模具設汁過程中經驗的重要性。

　　對于設計過程中某一需要確定的參數，如沒有直接的計算公式，而只有校驗式，僅僅是翱道影響這一參數值范圍的主要因素，人們把以前設計這一參數經驗值及其條件記錄下來，當再遇到相似情況時，參數的取值就可作為啟發指導。例如，在確定工藝參數時，某種斷面設計的模孔數、擠壓機噸數、擠壓簡直徑、擠壓比、鑄錠尺寸是互相影響、相互關聯的參數。在實際生產中，沒有對某參數的獨立計算式，往往是根據經驗選強一組參數用試探的方法進行確定。

　　設計新的鋁型材時，可先在其中尋找相似的型材，以它的一組參數為初始參數進行嘗試設計，然后逐步調整各參數直到合理為止。

　　鋁型材擠壓模具設計不同于一般的機械設汁。它是介于機械設計與壓力加工之間間的一種工藝性設計。除參考輪船機械設計所需要遵循的原則外，還需要考慮在熱擠壓條件下的各種工藝因素,它是由多方面的因素決定的，包括鋁型材擠壓模具設計者方面考慮的因索、模具制造者方面考慮的因素和擠壓生產者方面考慮的因素。從工業鋁型材擠壓模具擴展舉例來看

　　 本工業材設計采用前導孔的模具結構能有效擴展金屬在模具中的流動范圍，金屬在經過前導孔后，進行第一次寬展預變形，然后金屬再進入上模分流孔進行第二次分流，金屬在經過兩次分配之后，模具的供料比例更為均勻合理，可以顯著改善型材出料的成型度，前導孔結構由于增大了分流比，因此擠壓力大幅降低，使模具的強度和穩定性都得到明顯提高。

        在實際生產過程中，通過廣泛使用前導孔的寬展模具，使擠壓機的工作潛能得到充分發揮，減少了模具試模次數，尤其對于一些難度較大的型材，明顯縮短了交貨周期。對于小機擠大料而言是能收到很好的效果，擴展模具優勢在于此，從設計上達到跟大機同樣的效果，所以在設計工業材時比建材難處就在于合理分配分流孔，流量的控制。由此可以參照以上設計對于下面斷面進行模具設計，可收到異曲同工之妙。

　　分析如下：當金屬通過前導孔進行了第一次預變形后，再通過分流孔進行第二次預變形，最后通過工作帶實現擠壓成型，在這個過程中，金屬的變形是漸進的，因此，變形抗力相對較小，模具各部分的流速更加均勻，型材成型度得到明顯改善。使之在實際生產過程中，該模具得到客戶滿意的工業型材。從工業鋁型材擠壓模具設計者方面來看

　　擠壓機的結構是首要考慮的問題。設汁出來的模具用于哪種類型的擠壓機上生產，這種型材在該擠壓機上能否進行擠壓，這種擠壓機能否擠壓出所要求的壓出長度，制品所要求的形狀、尺寸和位置公差能否達到要求，擠壓產品的材料、結構和外形尺寸，模孔數目、模孔尺寸、舌型比和擠壓比，以及在擠壓的時候所受到的各種應力、應變等，那是設計者所要考慮的問題。

　　從擠壓生產者的角度來考慮，工業鋁型材模具的裝配及支承情況，鑄墊、模具和擠壓簡的加熱溫度，擠壓速度和工藝潤滑情況，研壓機的控制和調節等，都是擠壓生產者所必須要考慮的問題。從大型工業鋁型材擠壓模具相比來看大型鋁合金擠壓模具同中小型鋁合金擠壓模具相比，其設計和加工的難度都大大增加。模具材料的選用、數控加工過程以及熱處理工藝、修模等各個生產環節都有嚴格的技術要求。在生產實踐中必須不斷總結經驗，更新設計理念，不斷探索新型的模具結構，采用新技術和新工藝，降低模具制作成本，提高模具使用壽命。

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