工業鋁型材表面光亮酸蝕技術對傳統的酸蝕槽液進行深刻改造，配備砂面拋光槽和平光拋光槽，對酸蝕材進行光亮處理。不僅保留了酸蝕工藝去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低的優點。而且徹底清除酸蝕灰，恢復金屬光澤，并進行強力低溫拋光，解決酸蝕砂面材表面發暗和著色槽、電泳槽被污染等難題。經光亮酸蝕技術處理的砂面材，表面無紋、無灰、細砂、亮麗。與此同時，機械噴砂材也存在表面掛灰和發暗的問題，同樣需要進行拋光處理。另外，由光亮酸蝕技術進行除油、去膜、增亮和除灰，可以取代低溫拋光槽，以及三合一槽，生產平光材。
        光高酸蝕技術由除油脫蠟、增亮酸蝕、砂面拋光和平光拋光四道工序組成，除油脫蠟槽負責脫脂、脫蠟、支自然氧化膜；增亮酸蝕槽負責去紋、起砂和調整工業鋁型材底色至初步發青發亮；砂面拋光槽負責除掉酸蝕灰和對砂面材進行低溫拋光；平光拋光槽負責進一步增加亮度和精除灰，并固定工業鋁型材金屬光澤。四道工序互相依存、互相配合，組成一套完整且嚴密的光亮酸蝕技術。該技術的特點如下，一套完整的四槽組合技術，完全用酸性方法處理工業鋁型材，涵蓋低溫條件下的所有氧化前處理工藝，又經拋光，故具有低鋁耗、高亮度的特征。提出了增亮酸蝕的概念。工業鋁型材在去紋、起砂的同時，底色已發青發亮。 提出了砂面拋光的概念。集除灰和拋光于一槽，可徹底清除酸蝕灰，同時還可獲得砂面材的低溫拋光效果。 提出了平光拋光的概念。將工業鋁型材拋光后的亮度先行固定下來，即借用洗相術中定影的技術思路，設法讓工業鋁型材的拋光亮度先行圈定下來，然后再進行陽級氧化，有效降低亮度損失。

        平光拋光槽：設置槽有兩大目的，即對經砂面拋光處理的工業鋁型材進行平光拋光和精除灰。

        平光拋光：平光拋光槽既能生成一定厚度的氧化膜，又能大幅增加鋁合金亮度。由于陽極氧化使經砂面拋光處理后的工業鋁型材失光，先進行平光拋光處理，表面先形成一層致密氧化層，將光澤圈定下來，然后再進行陽極氧化，大幅降低失光；另外，工業鋁型材從砂面拋光到陽極氧化之前，需多道水洗，并有可能在空中或水洗槽滯留，產生點蝕，若先過平光拋光槽，預制一定厚度的化學氧化膜，先行保護起來，從而避免氧化之前在水洗槽中產生點蝕或花材，提高成品率。

        精除灰：酸蝕灰很頑固，一般方法很難清除，會嚴重影響酸蝕材的外觀質量。盡管砂面拋光槽能清除絕大部分配蝕灰，但在某些特殊條件下，仍可能有少量殘留。平光拋光槽能徹底清除酸蝕灰，從而保證工業鋁型材質量，并徹底杜絕了酸蝕灰對著色槽和電泳槽的污染。
        工藝操作方式說明：工業鋁型材經1-4min除油、經一道水洗后進入增亮酸蝕槽，反應4-12min后，不用水洗，直接進砂面拋光槽，反應3-9min，經一道水洗，進平光拋光槽，反應3-7min后，經兩道水洗，即可完成前處理進陽極氧化槽。品種多，可生產多種新型鋁型材光亮酸蝕磨砂材：即由除油脫蠟槽、增亮酸蝕槽、砂面拋光槽和平光拋光槽組合可生產光亮酸蝕磨砂材光亮酸蝕噴砂材：由除油脫蠟槽、砂面拋光槽和平光拋光槽組合可生產光亮酸蝕噴砂材光亮酸蝕平光材：由除油脫蠟槽和平光拋光槽組合可生產光亮酸蝕平光材。

        工業鋁型材表面光亮酸蝕技術對傳統的酸蝕槽液進行深刻改造，配備砂面拋光槽和平光拋光槽，對酸蝕材進行光亮處理。不僅保留了酸蝕工藝去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低的優點。而且徹底清除酸蝕灰，恢復金屬光澤，并進行強力低溫拋光，解決酸蝕砂面材表面發暗和著色槽、電泳槽被污染等難題。經光亮酸蝕技術處理的砂面材，表面無紋、無灰、細砂、亮麗。與此同時，機械噴砂材也存在表面掛灰和發暗的問題，同樣需要進行拋光處理。另外，由光亮酸蝕技術進行除油、去膜、增亮和除灰，可以取代低溫拋光槽，以及三合一槽，生產平光材。
        光高酸蝕技術由除油脫蠟、增亮酸蝕、砂面拋光和平光拋光四道工序組成，除油脫蠟槽負責脫脂、脫蠟、支自然氧化膜；增亮酸蝕槽負責去紋、起砂和調整工業鋁型材底色至初步發青發亮；砂面拋光槽負責除掉酸蝕灰和對砂面材進行低溫拋光；平光拋光槽負責進一步增加亮度和精除灰，并固定工業鋁型材金屬光澤。四道工序互相依存、互相配合，組成一套完整且嚴密的光亮酸蝕技術。該技術的特點如下，一套完整的四槽組合技術，完全用酸性方法處理工業鋁型材，涵蓋低溫條件下的所有氧化前處理工藝，又經拋光，故具有低鋁耗、高亮度的特征。 提出了增亮酸蝕的概念。工業鋁型材在去紋、起砂的同時，底色已發青發亮。 提出了砂面拋光的概念。集除灰和拋光于一槽，可徹底清除酸蝕灰，同時還可獲得砂面材的低溫拋光效果。 提出了平光拋光的概念。將工業鋁型材拋光后的亮度先行固定下來，即借用洗相術中定影的技術思路，設法讓工業鋁型材的拋光亮度先行圈定下來，然后再進行陽級氧化，有效降低亮度損失。